為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口處鍍鋅進行處理，首先要把焊接處的鍍鋅層打磨掉，應(yīng)用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清理鍍鋅層。不然會產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降等 。

管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接。

鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

保證鍍鋅管焊接質(zhì)量的措施有哪些？鍍鋅管廠家為您講解

人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制要素。由于缺乏必要的焊后控制手段，易偷工減料，影響質(zhì)量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質(zhì)量。因此，在工程開始前，就應(yīng)該選擇技術(shù)熟練、應(yīng)該持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當?shù)暮腹ぷC的焊工，進行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行現(xiàn)場焊工考核認可后，給予進入現(xiàn)場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。 

焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗收、領(lǐng)發(fā)料手續(xù)要正規(guī)齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。  

焊機；焊機是施焊的機具，要保證性能可靠、符合工藝需要；焊機要有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。

焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的實施，按焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。