我們在對異型管進(jìn)行噴射除銹時,應(yīng)該注意以下五個要點:
(一)磨料
為了達(dá)到理想的除銹效果,應(yīng)根據(jù)異型管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料,鋼砂的硬度為50-60HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。
(二)速度
異型管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能及單顆粒磨料的動能。因為破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用,因此一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
(三)等級
對于鍍鋅鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求異型管表面達(dá)到近白級。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,充分滿足防腐層與管材的附著力要求,而噴射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級技術(shù)條件。
(四)清洗
在噴射處理前,采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預(yù)熱至40-60℃,使異型管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時,由于表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的管材表面更加潔凈。
(五)配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,異型管防腐層易形成氣泡,嚴(yán)重影響防腐性能。需要注意的是,在實際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到,因為硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機(jī)中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。