(四)裂紋
在鋼坯或異型管表面呈現(xiàn)深淺不一且分散的發(fā)狀細紋,一般沿軋制方向不均勻排列。這是由于連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當?shù)仍斐傻摹?/p>
預防措施:煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作,降低出鋼溫度,采用保護澆鑄,避免二次氧化;軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。
(五)耳子
鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。形成的原因有:成品前孔軋件來料大;進口導衛(wèi)偏、松,軋件扶不正;軋輥軸向竄動;加熱不均或溫度過低;成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺階的凸起。
預防措施:合理控制加熱爐溫和半成品尺寸;嚴格導衛(wèi)裝置的調(diào)整;提高異型管軋機預裝精度;定時定量倒孔型。
(六)劃痕
異型管表面有局部或斷續(xù)的溝痕,一般呈直線或弧形。產(chǎn)生原因:進口、出口導衛(wèi)加工安裝不當或軋件運送設備刮傷;軋件脫槽不利。
預防措施:正確加工、安裝、使用進出口導衛(wèi)設施;軋件運送設備和運行場所應整潔圓滑。